靜電噴涂在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優于噴漆工藝，塑料顆粒就會融化成一層致密的保護層牢牢附著在工件表面。靜電噴涂重要的就是噴涂的流程：    
       一、噴涂前處理
       除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。這一處理過程使得工件不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。
       二、靜電噴涂處理
       利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料； 落下的粉末通過回收系統回收，過篩后可以再用。這一過程中需要靜電噴塑機一臺或多臺，還要具有粉末回收功能的噴房以及塑粉等。
       三、高溫固化處理
       將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度（一般185℃），并保溫相應的時間（15分鐘）；開爐取出冷卻即得到成品。固化爐加熱方式主要有電加熱、燃油加熱或燃氣加熱。
       四、裝飾處理
       為使靜電噴涂的工件達到某一種外觀效果而采取的處理工藝，可以通過選擇不同的塑粉來實現。如：各種木紋、花紋、增光等。
       靜電噴涂工藝與傳統的噴漆工藝相比較，具有顯著的優勢，不需稀料，而且，施工對環境無污染，噴涂施工固化時間短，涂層耐腐耐磨能力高出很多，對工人技術要求低。如今，在各個行業中應用的比較普遍。