靜電噴塑程中出現色差的原因

     作為一家威海靜電噴塑廠家，在靜電噴塑中出現的色差一般是簡單的色差，通過靜電噴塑所做的工件，在經過高溫固化之后，表面的顏色深淺不一，稱為“色差”。造成色差的原因也是各有不同，下面就來了解一下吧:
     一、調試階段的涂層厚度不均勻引起的色差。這時就需要調整噴霧劑的工藝參數，確保靜電噴涂設備運行良好，確保涂層的均勻厚度。
     二、粉末顏料分布不均引起的色差。這時需要提高粉末質量，確保粉末的色差不完全不同。
     三、不同的色差是由固化溫度引起的。面對這一問題，就需要控制溫度和鏈條速度，使溫度和時間保持一致和穩定。
     四、不同批次的粉末會導致色差，在不同批次中，涂裝或涂裝甚至會導致批次色差，如果用粉漆和塑料，在同樣的噴涂層，參數，可能會結束這種問題。
     五、烤箱的溫度會導致顏色的不同，也正是由于溫度差，顏色必須不同。確保工件加熱20到30分鐘，180 ~ 200度。
     同樣的，靜電噴塑的設備問題也是造成后期維護和維護不嚴重的主要原因，造成了許多問題，只要我們能夠進行定期維護和維護，就可以避免許多這些問題，也可以提高設備的使用壽命。